Cobalt là một kim loại màu xám thép sáng bóng, tương đối cứng và giòn, có tính sắt từ và tương tự như sắt và niken về độ cứng, độ bền kéo, tính chất cơ học, tính chất nhiệt động và tính chất điện hóa.Từ tính biến mất khi được làm nóng đến 1150oC.Bột coban kim loại mịn được tạo ra từ quá trình khử hydro có thể tự bốc cháy thành oxit coban trong không khí.Quá trình oxy hóa xảy ra ở nhiệt độ cao.Khi đun nóng, coban phản ứng mạnh với oxy, lưu huỳnh, clo, brom, v.v. để tạo thành các hợp chất tương ứng.Coban hòa tan trong axit loãng và bị thụ động hóa trong axit nitric bốc khói bằng cách tạo thành màng oxit.Coban bị ăn mòn chậm bởi axit hydrofluoric, amoniac và natri hydroxit.Cobalt là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất hợp kim chịu nhiệt, hợp kim cứng, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim từ tính và các loại muối coban khác nhau.Coban là một kim loại lưỡng tính.

Các tính chất vật lý và hóa học của coban xác định rằng nó là nguyên liệu thô quan trọng để sản xuất hợp kim chịu nhiệt, cacbua xi măng, hợp kim chống ăn mòn, hợp kim từ tính và các loại muối coban khác nhau.Hợp kim gốc coban hoặc thép hợp kim chứa coban được sử dụng làm cánh quạt, cánh quạt, ống dẫn, động cơ phản lực, động cơ tên lửa, linh kiện tên lửa và các thành phần chịu nhiệt chịu tải cao khác nhau trong thiết bị hóa học và vật liệu kim loại quan trọng trong ngành năng lượng nguyên tử.Coban làm chất kết dính trong luyện kim bột có thể đảm bảo rằng cacbua xi măng có độ dẻo dai nhất định.Hợp kim từ tính là vật liệu không thể thiếu trong ngành công nghiệp điện tử và cơ điện hiện đại, được sử dụng để chế tạo các thành phần khác nhau của thiết bị âm thanh, quang học, điện và từ tính.Cobalt cũng là thành phần quan trọng của hợp kim từ tính vĩnh cửu.Trong công nghiệp hóa chất, coban không chỉ được sử dụng làm siêu hợp kim và hợp kim chống ăn mòn mà còn được sử dụng cho thủy tinh màu, bột màu, men và chất xúc tác, chất hút ẩm, v.v.Ngoài ra, tiêu thụ coban có tốc độ tăng trưởng cao nhất trong lĩnh vực pin.

Coban kim loại chủ yếu được sử dụng để chế tạo hợp kim.Hợp kim gốc coban là thuật ngữ chung cho một hoặc một số hợp kim làm từ coban và crom, vonfram, sắt và niken.Thép công cụ chứa một lượng coban nhất định có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn và hiệu suất cắt của thép.Cacbua Starlite chứa hơn 50% coban sẽ không mất độ cứng ban đầu ngay cả khi được nung nóng đến 1000°C, và giờ đây cacbua này đã trở thành vật liệu quan trọng nhất được sử dụng giữa các dụng cụ cắt chứa vàng và nhôm.Trong vật liệu này, coban kết hợp các hạt cacbua kim loại khác trong thành phần hợp kim, nhờ đó hợp kim có độ dẻo dai cao hơn và giảm độ nhạy khi va đập.Hợp kim này được nung chảy và hàn trên bề mặt của các bộ phận, có thể tăng tuổi thọ của các bộ phận lên gấp 3 đến 7 lần.Hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghệ hàng không vũ trụ là hợp kim gốc niken và hợp kim gốc coban cũng có thể được sử dụng, nhưng "cơ chế độ bền" của hai hợp kim là khác nhau.Độ bền của hợp kim gốc niken chứa titan và nhôm cao do hình thành chất làm cứng pha gồm NiAl(Ti), khi nhiệt độ vận hành cao, các hạt chất làm cứng pha được chuyển sang dung dịch rắn, sau đó hợp kim nhanh chóng mất đi sức mạnh.Khả năng chịu nhiệt của hợp kim gốc coban là do sự hình thành cacbua chịu lửa, không dễ biến thành dung dịch rắn và hoạt động khuếch tán nhỏ.Khi nhiệt độ trên 1038 ° C, những ưu điểm của hợp kim gốc coban được phát huy đầy đủ.Đối với động cơ nhiệt độ cao, hiệu suất cao, hợp kim gốc coban là lựa chọn phù hợp.